真空爐操作流程

　　真空爐的使用主要是用來對工件進行熱處理加工的，在購買以后，很多用戶因為不會使用，或者使用的流程不對而導致熱處理的效果不能達到預期，而且還可能會給設備帶了一些損傷問題，那么正確的操作流程是怎樣的呢？
　　1、打開真空爐爐門，裝料。關閉爐門并確保爐膛密封完好。
　　2、檢查各手動真空閥門，確保處于關閉狀態。
　　3、送入總電源，控制顯示屏亮。
　　4、打開水冷機電源，在水冷機操作界面上輸入需要的水溫，啟動水冷系統(詳見水冷機使用操作說明書)。
　　5、打開旋片泵上的排氣口，確保氣體循環。 (旋片泵使用完畢后，封上排氣孔，避免雜物進入旋片泵)確保擴散泵、旋片泵閥門處于關閉狀態。
　　6、在觸摸屏操作界面上啟動旋片泵和擴散泵。
　　7、緩緩旋轉打開旋片泵閥門，避免排氣口由于氣量過大噴油。
　　8、待旋片泵、擴散泵運行1小時左右及真空計右側顯示屏上顯示小于100Pa后，關閉旋片泵閥門，打開擴散泵閥門。
　　9、待真空計顯示屏上達到需要的真空度后關閉真空泵組后開始升溫。(真空泵組關閉流程:先關閉擴散泵閥→停止擴散泵→40分鐘后停止旋片泵)也可抽真空過程中加熱。
　　10、在升溫操作界面上輸入需要的工藝要求，開始加熱。
　　11、待升溫程序停止后，（如果是加入過程中抽真空，待真空爐爐膛溫度降到適合工藝的溫度后，關閉真空泵組，關閉流程同上）擴散泵溫度降.到可觸碰溫度方可關閉水冷機。
　　12、等爐溫降到室溫時，打開放氣閥，待爐膛內部氣壓到大氣壓。
　　13、將爐門打開，取出材料。
　　14、取出材料后要對真空爐爐膛內部進行清潔，長期不使用時爐門保持關閉狀態，并使爐膛內部保持真空狀態。
　　真空爐的熱處理效果能否達到預期的那樣，掌握好正確的使用操作流程是很重要的，同時按照正確步驟來操作也是對設備的一種保養措施，可以減少故障率，延長使用壽命。