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一【設備介紹】控制系統
PLC 作為控制系統的核心,檢測并控制測量儀表和電氣元器件的多種信號??刂葡到y還配有 HMI 人機交互界面,實時顯示檢測信號、控制信號、運行數據等過程控制信息,并將必要的數據記錄在工控機中。設備運行的工藝參數設定可通過人機交互界面進行選擇、編輯和保存,自動設置:設置好參數爐子可以按照你設定的值自動啟動加熱或停止,機械泵開啟或關閉,分子泵自動啟動或停止,進氣閥關閉或開啟,排氣閥自動開啟或關閉,降溫風機開啟或關閉,加熱體左右移動,人工只要裝料拿料確認工藝啟動就可以完成材料的整個工藝制作。
1. 溫度采集及控制:
溫度信號的采集由熱電偶采集實現,由溫控器采集對應溫區的熱偶信號,將溫度測量值與工藝曲線的過程設定值相比較,通過 PID 控制器計算得到輸出功率,送至電力調整器,實現對加熱變壓器的輸出功率控制,影響加熱器的加熱功率,整個溫控過程形成一個閉環控制回路。
2.真空測量及控制:
由數字式真空計分別采集高真空規和低真空規的測量信號,測量爐內的高真空度、低真空度和前級真空度,并由真空計根據工藝設定值輸出信號送到 PLC,實現對真空系統的過程控制。
3. 爐壓測量及控制:
在充氣冷卻的工藝環節中,實現對爐內壓力的控制。從工藝設定點開始充入保護氣體(氮氣),由儀表采集壓力傳感器的信號,實時顯示爐內壓力數值,并配有超壓自動排氣功能。
控制程序及組態軟件特點:
人機交互界面圖形化,與設備的結構相匹配,為操作者提供了直觀、全面、系統的可視化圖形操作和監測方式。人機交互界面實時顯示設備的過程控制狀態和運行數據,自動記錄時間、溫
度、真空度等運行數據,并且可以查詢歷史數據記錄。在人機交互界面直接編輯、修改溫控工藝曲線,以及其它的運行工藝參數。
工藝曲線具有編制、修改、刪除、存取、顯示工藝程序或工藝曲線的功能。具有運行、控制、報警、數據實時采集、存儲和在任意時間查詢、顯示、導出功能。系統為不同權限使用者提供了不同層級權限的進入設置。在人機交互界面有完善的報警顯示和報警記錄功能。人機交互界面與按鈕操作互為冗余配置,具有互斥鎖定操作功能,防止誤操作。在 PLC 程序中,有完善的設備動作互鎖保護功能。在 PLC 程序中,實現手動運行和自動運行方式的無縫切換。終身免費升級控制軟件,系統的設計符合當前國際標準和規定,系統中無隱蔽設備、模塊或者惡意軟件,保證工控機和數據信息安全。
4.報警系統:
設備對于超溫、溫度偏差大、缺水報警、真空度不足、氮氣壓力不足等異常情況進行聲光報警,并執行相應的保護措施。其中,針對超溫和缺水故障出現時,首先給予一定的預警限時,若在預警限時內未能排除故障,則立即執行保護措施。電氣執行裝置配有短路保護,所有電機都配備過載保護裝置。
產品型號 |
TF1000-200HV-SL-T10 |
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設備用途 |
加熱體可以左右移動,可以高真空燒結,可以氫氣燒結,可以氨氣燒結,可以任何氣體保護燒結以及甲酸 |
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爐膛尺寸 |
Φ200*400mm(內徑190) |
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額定電壓 |
AC380V 50/60Hz |
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額定功率 |
10.8kw |
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額定溫度 |
1000℃ |
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工作溫度 |
900℃ |
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加熱元件 |
紅外 |
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升溫速率 |
15分鐘900度,比普通爐快 |
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報警保護 |
具有超溫、溫度偏差等聲光報警保護 |
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氣氛及快速降溫 |
預留氣管插口,可以快速連接氣體加快降溫速度,也可以開起爐蓋加快降溫 |
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控制系統設計 |
采用人機界面友好的觸摸屏集中控制 |
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溫度測量與控制 |
歐米茄熱電偶,有自整頓功能 |
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集中控制 |
觸摸屏集中控制,溫度、觸摸屏可以設置多條工藝,記錄升溫曲線等多種功能 |
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溫度報警信號處理 |
當溫度發生超溫現象時,溫度超溫報警系統立即發出聲光報警信號,并同時切斷加熱,蜂鳴器連續的報警聲 |
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極限真空度 |
6×10-4 pa(空爐、冷態經凈化) |
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工作真空 |
6*10-3pa |